MÁY BỔ CHẠP TỰ ĐỘNG DKJ-1224

I. TỔNG QUÁT

Máy này áp dụng phương pháp nạp giấy của hệ thống cấp liệu cạnh hàng đầu được hỗ trợ hút chân không cấp liệu bằng tay. Máy có các chức năng tạo rãnh, cắt góc, chia mép và các đường lăn của bìa cứng cùng một lúc Máy và độ sâu rãnh đều được điều chỉnh bằng điện, có thang đo. Cơ cấu điều chỉnh pha rãnh là cơ cấu bánh răng hành tinh, sử dụng điều chỉnh 360 độ kiểu máy tính điện. Các đầu cắt rãnh trên và dưới và bánh xe gấp di chuyển đồng bộ sang trái và phải, thuận tiện cho việc sử dụng và bảo trì.

CẤU HÌNH CHỨC NĂNG

Tất cả các thanh điều chỉnh đơn vị sau đây đều sử dụng trục quang học tuyến tính

II. THÔNG SỐ SẢN PHẨM

III. NẠP GIẤY (4 HÀNG TIẾP GIẤY)

1) Bàn tiếp giấy được kết nối bằng bánh xe nạp giấy polyurethane, ròng rọc dẫn động được kết nối bằng ống côn, và ròng rọc dẫn động được kết nối bằng ống mở rộng, bộ truyền động đáng tin cậy và có khả năng chống mài mòn cao.

2) Thiết kế bàn nâng cao, nạp giấy chính xác.

3) Có thể kéo dài thời gian nạp giấy (tùy ý thiết lập theo nhu cầu).

4) Phương pháp nạp giấy là hút và san bằng áp suất âm sử dụng quạt áp suất cao 7,5Kw để đảm bảo cấp liệu hiệu quả và chính xác cho các loại bìa gấp nếp và cong vênh khác nhau. Có thể điều chỉnh lượng không khí tùy theo mức độ uốn cong để đảm bảo nạp giấy trơn tru.

5) Việc nâng và đi bộ của cửa sau đều chạy bằng điện, giúp điều chỉnh chính xác và thuận tiện.

6) Vách ngăn bên trái và bên phải đều nhiễm điện, làm giảm cường độ lao động của người vận hành.

7) Chức năng nạp giấy

IV. CON LĂN NẠP GIẤY

1) Ống thép liền mạch, được bọc bằng cao su chống mài mòn và hiệu chỉnh cân bằng.

2) Con lăn dưới được mạ crom.

3) Điều chỉnh bằng tay của bánh xe khoảng cách con lăn nạp giấy, phạm vi điều chỉnh là 0-11mm.

4). Trục keo nạp giấy, giúp việc nạp giấy ổn định và chính xác hơn. (Keo treo một mặt dày 16mm)

V. ĐẶC ĐIỂM CẤU TẠO VÀ CHỨC NĂNG CHÍNH

Trục nạp giấy sử dụng con lăn hoa văn và việc điều chỉnh áp suất của trục nạp giấy thông qua điều chỉnh bánh xe lệch tâm, bánh xe lệch tâm trái và phải và mức áp suất được điều chỉnh đồng bộ. .

1. Mép trước của quá trình nạp giấy áp dụng phương pháp vách ngăn hai mặt để ổn định tấm bìa cứng, tránh tình trạng xô lệch của tấm bìa cứng trước đó trong quá trình nạp giấy dẫn đến lỗi xọc. Giấy được ổn định và chính xác.
2. Đầu máy cắt rãnh được làm bằng các bộ phận mực hình cầu. Máy cắt rãnh sử dụng một con dao bán nguyệt cung răng cưa để cắt rãnh và loại bỏ phoi. Sau khi khía, bìa cứng đi vào trục tách giấy và dao tách giấy sẽ cắt cả hai mặt của thùng carton gọn gàng. (Ghi chú: Con lăn áp lực và bộ tách giấy được lắp đặt trên cùng một trục, rất dễ điều chỉnh.)
3. Sau khi bìa cứng được khía, cắt góc, ép dòng và tách mép, nó sẽ được xuất ra bằng sáu trục chuyển tải của phần giấy ra của thiết bị. Nguồn của máy được trang bị bộ biến tần (tốc độ có thể được điều chỉnh tùy ý).
4. Máy thông qua điều chỉnh giai đoạn bánh răng hành tinh điện để điều chỉnh kích thước của các tông, có thể được điều chỉnh trực tiếp mà không cần dừng lại.

Phần có rãnh

1. Chọn bìa cứng cần xử lý, điều chỉnh vách ngăn bên của bàn ăn, di chuyển hai vách ngăn bên trái và phải, điều chỉnh khoảng cách giữa hai vách ngăn bên theo chiều dài của bìa cứng và cố định chúng sau khi điều chỉnh.

2. Điều chỉnh tấm vách ngăn phía sau, di chuyển hai tấm vách ngăn phía sau qua lại, điều chỉnh vị trí của hai tấm vách ngăn phía sau theo chiều rộng của tấm bìa cứng và cố định lại.

3. Điều chỉnh khe hở nạp liệu theo độ dày của bìa cứng đã xử lý (Khi nạp bìa cứng, để tấm bìa cứng cuối cùng đi qua và chặn tấm bìa cứng áp chót)

4. Theo độ dày của bìa cứng đã xử lý, điều chỉnh khe hở giữa trục tiếp liệu, con lăn gấp mép và dao xọc để bìa cứng có thể được truyền tải, gấp nếp và xẻ rãnh trơn tru. Phương pháp điều chỉnh: Có ba bộ điều chỉnh sâu tuabin, tuabin trên cùng điều chỉnh khe cấp giấy của trục nạp giấy, tuabin giữa điều chỉnh khe hở giữa các con lăn áp suất, tuabin dưới điều chỉnh khe hở theo khe hở.

5. Kết nối dây nguồn để khởi động máy. Sơ đồ đấu dây như hình bên dưới. Bên trong hộp là các vị trí đấu dây nguồn ba pha và các vị trí đấu dây trung tính.

6. Khởi động máy trên bảng nút phía trước, máy ở trạng thái dừng (lúc này nhấn nút “dừng khẩn cấp”), thả nút “dừng khẩn cấp”, lúc này đèn “báo nguồn” sáng trên, nhấn “host start”, khởi động máy, đèn “host indicator” sáng, như hình 2.

Bảng nút phía trước

Đặt carton vào bệ tiếp giấy đã điều chỉnh, và điều chỉnh ba đĩa cắt rãnh và một đĩa cắt góc theo vị trí của bìa cứng được xẻ rãnh và cắt các góc: phương pháp điều chỉnh như sau. Trên bảng nút phía sau, chạy vòng tròn ở giữa. Một phần của hai nút “chạy bộ tiến” và “chạy bộ ngược” làm cho đầu dao quay, để lộ các lỗ vít trên đầu dao cắt, nới lỏng các vít bằng cờ lê, sau đó nhấn bảng điều khiển phía sau (dao vào rãnh) để đợi dao đi vào rãnh. Nhấn các nút trái và phải để di chuyển đầu dao sang trái và phải đến vị trí cắt rãnh hoặc góc thích hợp. Khi di chuyển, đầu dao cắt trên và dưới và gấp mép tương ứng các bánh xe sẽ chuyển động đồng bộ, và ba đầu dao cắt khác cũng được điều chỉnh theo cách tương tự.

1. Điều chỉnh chiều cao của hộp: Theo chiều cao của thùng carton cần gia công, trên bảng nút phía sau, dùng hai nút “Chiều cao hộp +” và “Chiều cao hộp -” để điều chỉnh khoảng cách giữa hai dao trên đầu máy cắt, tức là hộp cao. Có thang đo trên đầu dao để điều chỉnh chính xác.
2. Trên bảng nút phía trước, nhấn “Fan Start”, đèn “Fan Indicator” sáng, khởi động quạt, nhấn và giữ nút “Host Acceleration”, và từ từ tăng tốc độ từ 0. Hãy thử gửi một miếng bìa cứng và điều chỉnh pha theo vị trí khía và góc cắt thực tế của bìa cứng. Điều chỉnh pha nằm trên bảng nút phía sau, có thể được điều chỉnh bằng hai nút “+” và “-” hoặc nhập dữ liệu chiều cao hộp trong giao diện người-máy và nó sẽ được điều chỉnh tự động.
3. Sau khi điều chỉnh xong, thiết bị ép giấy có thể được di chuyển giữa hai đầu dao cắt và thùng carton có thể được sản xuất hàng loạt.

Bánh răng truyền động chính

1) Vật liệu thép hợp kim 40Cr, được làm bằng cách tôi luyện, làm nguội và mài tần số cao.

2) Độ chính xác 6 cấp, hoạt động trơn tru, tiếng ồn thấp, tuổi thọ cao, độ mòn nhỏ, có thể đảm bảo độ chính xác đăng ký màu in lâu dài.

3) Bánh răng pha được làm bằng thép hợp kim 40Cr, đã được tôi luyện tần số cao, nối đất, và có độ cứng HRC50-55.

4) Bánh răng hành tinh sử dụng 20CrMnTi, được xử lý bằng cách thấm cacbon, thấm nitơ, làm nguội và tôi để HRC58-62.

Bộ phận dễ đeo & Phương pháp thay thế

1. Thay thế dao tạo rãnh và dao vát mép:

Nới lỏng vít của bộ phận cần thay thế, tháo dao khía hoặc dao vát mép, lắp lưỡi dao mới và vặn chặt vít. Nếu vít ở bên trong, bạn có thể chạy “chạy bộ về phía trước” hoặc “chạy bộ ngược” trên bảng nút phía sau và vặn vít ra bên ngoài để dễ dàng tháo ra.

2. Thay dải giấy: Như trong hình bên dưới, sử dụng cờ lê để nới lỏng vít trong lỗ vít, và sau đó dải giấy có thể được kéo ra.

Bảo trì máy móc

1. Thường xuyên kiểm tra ổ trục của máy, vệ sinh định kỳ sáu tháng đến một năm, các bộ phận kết nối khác cần tra dầu sáu tháng một lần.
2. Trước khi cho máy chạy phải kiểm tra xem có chất thải trong máy và các phụ kiện có bị hư hỏng hay không, sau khi không có vấn đề gì thì cho máy chạy lại. Giữ cho máy sạch sẽ và gọn gàng trong thời gian dài.

Quý khách tham khảo thêm các dòng máy bổ chạp – xả đĩa tại đây.

Truy cập fanpage chính thức của SIC tại facebook.com/SieuthinganhinSIC