In flexo là gì? Quy trình in flexo gồm những công đoạn nào?

Hiện nay, in flexo và in offset những kỹ thuật in ấn được rất nhiều doanh nghiệp áp dụng cho các sản phẩm của mình. Tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu rõ in Flexo là gì cũng như ứng dụng của nó trong cuộc sống ra sao. 

Trong nội dung bài viết hôm nay, SIC sẽ chia sẻ đến các bạn những thông tin tổng quan nhất về kỹ thuật in Flexo. Hãy tham khảo cùng SIC ngay nhé!

Công nghệ in flexo là gì? Nguyên lý hoạt động

Công nghệ in Flexo là gì? chắc hẳn là sự quan tâm của không ít người khi tham gia vào các hoạt động in ấn. Để giải đáp vấn đề này, chúng ta cùng tìm hiểu khái niệm về kỹ thuật in này nhé!

In Flexo là kỹ thuật in trực tiếp trên bản in nổi và khuôn in được cung cấp mực dưới tác động của hệ thống trục anilox. Ở kỹ thuật in này, các phần tử cần in sẽ được thiết kế nằm cao hơn các phần tử không in trên khuôn in. Đặc biệt, các hình ảnh trên khuôn in sẽ nằm ngược chiều so với chiều xoay của trục anilox. 

Nguyên lý in flexo hoạt động của kỹ thuật in này với máy in flexo như sau:

• Khi bắt đầu quy trình in, trục anilox sẽ được nhúng vào máng mực in để tiếp mực. Mực in sẽ được truyền vào các ô nhỏ được khắc lõm trên bề mặt trục.
• Khuôn in sẽ tiếp xúc với trục anilox và nhận mực từ các ô nhỏ chứa mực trên bề mặt trục in
• Sau đó, mực in sẽ được in trực tiếp lên bề mặt sản phẩm in thông qua lực ép của trục ép in. Từ đó, các hình ảnh và thông tin cần in sẽ được in nổi trên vật liệu một cách nhanh chóng.

Ưu, nhược điểm của in Flexo

Dưới đây là một số ưu, nhược điểm của công nghệ in Flexo giải đáp tại sao nên chọn kỹ thuật in ấn này mà các bạn không thể không biết

Ưu điểm

• Chất lượng in từ máy in dùng kỹ thuật in này có thể đáp ứng nhiều nhu cầu in ấn khác nhau. Bao gồm từ hình ảnh, logo cho đến thương hiệu của doanh nghiệp,…tất cả đều được in với màu sắc và đường nét rõ ràng
• Có thể in đa dạng trên nhiều vật liệu in ( vải, giấy, bìa carton, ….)
• Mực in khô nhanh chóng, không bị lem màu và độ bám màu cao
• Ống bản in có thể thuận tiện tháo rời để in mẫu thử, tránh trường hợp in cài đặt in lỗi với số lượng bản in lớn tương tự như in ống đồng.
• Kỹ thuật in Flexo có giá thành khá rẻ so với các phương pháp in ấn khác

Nhược điểm

• Thời gian in ấn khá lâu, mất khá nhiều thời gian trong công đoạn chế tạo bản in. Ngoài ra,các bản in sau khi hoàn thành, nếu có xảy ra sai sót thì cũng không thể sửa lại được vì lúc này polymer đã bị đông cứng.
• Kỹ thuật in này bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ khi in. Nhiệt độ càng cao sẽ dẫn đến độ bền của các bản in càng giảm. 
• In bằng kỹ thuật này cũng có tác động nhỏ đến môi trường và sức khỏe người lao động, đặc biệt là những người làm việc trực tiếp tại máy.
• Công nghệ in này thường thích hợp với kiểu in công nghiệp cùng số lượng bản in lớn.

Quy trình in Flexo gồm những công đoạn nào?

Quy trình in Flexo diễn ra theo các bước cơ bản như sau:

Trước khi in Flexo

Chế tạo bản in ấn flexo là một trong những khâu quan trọng nhất trước khi thực hiện quá trình in. Các bước chế tạo và hoàn thiện bản in bao gồm:

• Thiết kế và xử lý file in: các bản in sẽ được thiết kế và xử lý trên các phần mềm để tạo ra các bản outfilm phù hợp nhất, sau đó được lưu dưới dạng file pdf. 
• Chế tạo khuôn bản in: Với công đoạn này, các dữ liệu được lưu trên máy tính sẽ được chuyển thành các dữ liệu phù hợp trên film dưới sự hỗ trợ của các máy film. Các bản film thông thường thường có màu đen trắng. Thông thường, bản film sẽ có 4 màu đại diện cho 4 tấm film khác nhau: màu C(Cyan), màu M(Magenta), màu Y(Yellow) và màu K(Key-Black).
• Phơi khuôn bản in: Sau khi các bản film được in ra, chúng sẽ được đưa đi phơi kemd dưới tác động của máy kẽm. Lúc này, phần cần in sẽ bị ăn mòn bởi quang hóa và phần còn lại không in sẽ được giữ lại.
• Gắn trục: tiến hành gắn khuôn in lên trục quay của máy in 

Trong quá trình in Flexo cuộn

Trên thực tế, các loại máy in flexo sẽ hoạt động dưới dạng cuộn tròn, cùng với sự tác động của các con lăn, các chất liệu in sẽ được in lần lượt qua các trạm màu trong máy. 

Mỗi trạm màu sẽ được gắn một khuôn in riêng, tương ứng với mỗi màu sắc khác nhau. Khi qua mỗi trạm màu, hình ảnh cần in trên vật liệu in sẽ được in với màu sắc tương ứng. Vì vậy, máy in flexo có thể in nhiều màu cùng một lúc và số lượng cũng không giới hạn. Máy có thể in với số lượng màu in từ 2 – 8 màu, tránh tình trạng hệ thống máy dài và cồng kềnh khi quá nhiều màu.

Sau khi in flexo

Máy in có thể thiết kế và kết hợp với các loại máy khác như: cắt, bế, hay cán màng,…để có thể thực hiện gia công sau in cũng như hoàn thiện chất lượng bản in tốt nhất. Sau khi in, các sản phẩm in có thể được gia công ở các công đoạn phụ như sau:

• Máy cắt: bản in sẽ được đưa vào máy cắt theo chiều rộng quy định của nó. Công đoạn này chủ yếu sử dụng với các sản phẩm như tem nhãn hay decal. Lúc này, cuộn lớn sẽ được đưa vào máy và tách rời thành từng mảnh tem nhãn hay decal nhỏ.
• Máy bế ( hoặc một số thiết bị máy móc thông dụng khác) sẽ giúp chuyển đổi các vật liệu in cuộn thành hình dạng nhất định. Chẳng hạn như: thùng giấy carton, hộp bìa cứng, túi giấy,…. 
• Máy cán màng: công đoạn cán màng sẽ giúp cho các sản phẩm in có thể giữ được độ bền màu của mực in trên các ấn phẩm. Tuy nhiên, công đoạn này cũng tăng thêm khá nhiều chi phí sau khi in ấn hoàn thiện nên các bạn cũng cần cân nhắc kỹ trước khi sử dụng.

Ứng dụng của công nghệ in flexo trong cuộc sống hiện nay

Tuy công nghệ flexo còn tồn tại một số hạn chế, thế nhưng nó vẫn được ứng dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp bởi những ứng dụng mà nó mang lại.

In flexo trên thùng carton

Có thể nói rằng, phương pháp in này cho ra những sản phẩm có chất lượng và màu sắc sau in khá đồng đều . Vì vậy, nó thường được dùng phổ biến trong sản xuất và in thùng giấy carton. 

Những chiếc thùng giấy carton sử dụng kỹ thuật in này thường có hình ảnh bắt mắt, đường nét hài hòa mà giá cả lại phải chăng. Bên cạnh đó, khi in thùng carton, người ta thường in số lượng lớn. Và việc áp dụng phương pháp in này sẽ giúp các doanh nghiệp tiết kiệm khá nhiều chi phí về sản xuất cũng như nhân công.

In flexo trên các vật liệu khác

Ngoài việc được sử dụng in trên thùng carton, kỹ thuật in này còn có thể in trên nhiều chất liệu khác nhau như: decal hàng hóa, các loại màng polyme, màng nhựa, vải, … Hơn nữa, nó còn có thể ứng dụng để in ấn trên các chất liệu có dạng cuộn và thường dành cho các dòng máy dán tự động.

Ngoài ra, khi áp dụng kỹ thuật in này, các doanh nghiệp cũng có thể kết hợp với các công đoạn gia công khác như: bế, cán màng, … để nâng cao chất lượng sản phẩm tối ưu nhất. Chẳng hạn như, khi in các loại decal thì những phần dư thừa sẽ được tách rời khỏi phần đế dán một cách nhanh chóng dưới sự hỗ trợ của hệ thống máy bế tự động.

Như vậy, trên đây là những thông tin tổng hợp về phương pháp in flexo cũng như những ứng dụng của nó trong in ấn mà SIC muốn chia sẻ với các bạn. SIC hy vọng rằng với những thông tin hữu ích trên sẽ giúp các bạn có thể lựa chọn được kỹ thuật in phù hợp nhất đối với sản phẩm của doanh nghiệp mình. Ngoài ra, nếu các bạn đang quan tâm đến các sản phẩm máy in ấn, hãy theo dõi SIC để có thể khám phá những thông tin mới nhất về cấu tạo máy in flexo nhé!