MÁY CÁN MÀNG NHIỆT TỰ ĐỘNG RFM-106MCX

I. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

II. CÁC BỘ PHẬN CHI TIẾT

1. BỘ PHẬN NẠP

RFM-106MC được trang bị cơ chế nạp sẵn, có thể nạp giấy mà không cần dừng máy.

Kích thước tối đa: 1060 × 1100mm.
Kích thước tối thiểu: 300 × 300mm.
Định lượng giấy: 105-500g.

Bộ nạp chính xác được sử dụng với bốn lần chuyển giấy chính xác cao và bốn bộ hút để đảm bảo độ thẳng của giấy trong khoảng 2 mm. Tốc độ nạp có thể đạt tới 12000 tờ/ giờ và động cơ nạp có thể được di chuyển qua lại, giúp giấy có thể chạy trơn tru với các thông số kỹ thuật khác nhau.

Động cơ servo được sử dụng để kiểm soát kích thước của lớp phủ và độ chính xác của lớp phủ nằm trong phạm vi ± 1,5mm.

Được trang bị tấm nạp nâng chính và phụ, đảm bảo nạp giấy liên tục, nâng cao hiệu quả của máy

Máy bơm chân không thương hiệu Baker của Đức, rất nhạy với việc thổi khí và nạp hít, đáng tin cậy và bền bỉ.

Bánh xe áp lực đôi, đảm bảo giấy không bị lệch.

2. LOẠI BỎ BỘT VÀ LOẠI BỎ BỘT NƯỚC

Hai ru-lô nhiệt khử bột mạ crôm tráng gương, làm phẳng giấy hiệu quả.

Ru-lô tráng gương được làm gia nhiệt tự động, giữ cho nhiệt độ và khả năng làm sạch bột ổn định.

Hiệu quả của việc loại bỏ bột nước (công nghệ được cấp bằng sáng chế) là tuyệt vời. Giấy sau khi ép nhiệt được loại bỏ bằng ru-lô ẩm gạt nước, và hiệu quả loại bỏ bột được cải thiện đáng kể.

3. BỘ PHẬN CÁN

Động cơ cán là phần quan trọng nhất của máy. Các công nghệ chính: Ru-lô cán bằng thép, ru-lô cao su ép chính, ru-lô sấy chính,… Độ chính xác sản xuất của các bộ phận chính, và phương pháp gia nhiệt được áp dụng. Làm thế nào để sử dụng phương pháp phủ keo để tiết kiệm chi phí và đảm bảo chất lượng của màng? Làm thế nào để giữ nhiệt độ ổn định và áp suất phù hợp trong suốt quá trình cán? Và làm thế nào để tiết kiệm năng lượng? Những công nghệ chính này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của màng cán và lợi ích thiết thực của khách hàng.

Ru-lô anilox sứ

Ru-lô anilox sứ có độ chính xác cao (độ chính bề mặt ru-lô là 0,001mm) được sử dụng để cán và dán. Cả hai đầu của ru-lô sứ đều được trang bị vòng bi có độ chính xác cao nhập khẩu và độ chính xác của bề mặt ru-lô nằm trong khoảng 0,002mm sau khi lắp ráp. Điều này đòi hỏi độ chính xác đáng kinh ngạc, về cơ bản đảm bảo tính đồng nhất tuyệt đối của keo và đáp ứng yêu cầu khi hoạt động tốc độ cao. Ru-lô có khả năng chống ăn mòn, tuổi thọ cao, tiết kiệm lượng keo.

[Lưu ý đặc biệt] Hầu hết mọi người tin rằng keo phủ càng dày thì hiệu quả của lớp phủ càng tốt. Đây là một sự hiểu lầm. Trên thực tế, hiệu ứng lớp phủ được đảm bảo bởi độ chính xác và đồng nhất của lớp phủ. Nếu keo không đều, keo được phủ một mặt và mặt nhỏ, mặt ít keo sẽ gây ra hiện tượng bông tuyết và đọng sương trên bề mặt sản phẩm, và nơi có nhiều keo khó khô hơn, dẫn đến giảm tốc độ phủ và tiêu thụ năng lượng.

Độ chính xác của mỗi nhịp lớp phủ là 0,001mm, có nghĩa là chi phí cho mỗi mét vuông được tăng lên rất nhiều. Do đó, chúng tôi cam kết cải thiện độ chính xác của lớp phủ để giảm chi phí của khách hàng và cải thiện khả năng cạnh tranh

Hệ thống tuần hoàn bên trong của ru-lô dầu dẫn nhiệt: chênh lệch nhiệt độ bề mặt ru-lô nhỏ, nhiệt độ ổn định khi hoạt động tốc độ cao.

Hệ thống tuần hoàn dầu nóng được thiết lập bên trong ru-lô sấy chính và ru-lô ép bằng thép. Nhiệt độ của dầu được làm nóng trực tiếp bằng máy nhiệt độ khuôn ở nhiệt độ không đổi và việc lưu thông được thực hiện bên trong ru-lô đầu vào. Nên sử dụng dầu nhiệt để đảm bảo hiệu suất nhiệt và tính lưu động tốt.

Trong quá trình phủ màng, keo cần được sấy khô trong một thời gian rất ngắn, đòi hỏi rất nhiều nhiệt. Bởi vậy cần thiết kế một cơ chế sấy hợp lý và khoa học. Một số năng lượng tiêu tan trong màng bọc, một số trong trở nên dư thừa vô ích. Nếu những năng lượng nhiệt loại trừ này được tái sử dụng, năng lượng có thể được bảo tồn.

Các kỹ sư của TIANCEN đã thiết kế hệ thống sấy khoa học tiên tiế, hợp lý hơn. Thiết bị lưu thông không khí nóng cũng được thiết lập. Hệ thống sấy mới, kết hợp với thiết bị lưu thông không khí nóng, có thể được sử dụng làm năng lượng nhiệt. Sau khi so sánh thử nghiệm, hệ thống lưu thông khí nóng này có thể tiết kiệm khoảng 30% năng lượng.

Để thuận tiện cho việc thay thế màng, máy chính được trang bị móc treo màng với động cơ mạnh mẽ, có thể dễ dàng thay thế trục phim và trống phim.
Động cơ có thể hỗ trợ 200 kg hoặc tùy chọn động cơ 400 kg.

4. BỘ PHẬN CẮT

Việc cắt và kéo nhanh màng composite là những vấn đề được các nhà sản xuất thiết bị màng composite giải quyết nhiều lần. Các phương pháp cắt và kéo khác nhau sẽ có những hiệu ứng khác nhau: sản phẩm có màng đuôi hoặc bị vỡ giấy vụn. Điều này sẽ mang lại rắc rối và lãng phí cho nhà sản xuất.

Máy cán dọc Thượng Hải Tiancen áp dụng phương pháp cắt và bẻ dao nhiệt tiên tiến nhất trên thế giới hiện nay, bất kể khách hàng đang làm phim OPP hay phim PET cao cấp. Máy cán dọc Tiancen cũng được trang bị dao quay và cơ cấu bẻ kéo, thuận tiện cho người dùng sử dụng các phương pháp cắt khác nhau để tạo ra sản phẩm. (Phương pháp cắt bánh mài là tùy chọn).

4.1 Phương pháp cắt mới

Bánh xe giấy ráp hoặc dao quay kết hợp với ru-lô cắt rất hiệu quả cho việc cắt màng OPP. Ngoài ra, máy cán của tencen áp dụng công nghệ nâng và lấy một chiều của ru-lô cắt, phù hợp cho việc cắt màng tốc độ cao với các kích cỡ giấy khác nhau, với hiệu quả ổn định và thao tác đơn giản.

4.2 Phương pháp cắt dao nhiệt

Công nghệ cắt dao nhiệt hiện đang là công nghệ cắt tiên tiến nhất trên thế giới. Nguyên lý rạch dao nhiệt: sử dụng các đặc tính của các màng khác nhau sẽ tan chảy khi gặp nhiệt độ cao, sử dụng vật liệu kim loại đặc biệt để làm nóng ở rìa lưỡi, chuyển năng lượng điện thành năng lượng nhiệt, cấu trúc cơ học quay, kết hợp với các điều khiển máy tính. Khi các thông số kỹ thuật khác nhau của giấy được nhập vào màn hình, các cảm biến đặc biệt có thể thu thập dữ liệu. Sau khi tính toán, máy tính sẽ điều dẫn, để cạnh của dao nhiệt có thể tiếp xúc chính xác với màng bị chồng lên ngay lập tức. Sau cắt rạch dao nhiệt, các vết cắt đều và không có màng đuôi, để sản phẩm được phủ có thể dễ dàng bước vào quy trình tiếp theo mà không cần thêm bất kỳ bước nào.

Dao nhiệt có thể được sử dụng để sản xuất lớp phủ nhiều giai đoạn, màng PET hoặc màng aluminized kim loại.

Công nghệ cắt dao nhiệt đảm bảo rằng các cạnh của sản phẩm được in sau khi phủ đều vuông vắn. Một mặt, nó cải thiện chất lượng của các sản phẩm được phủ, mặt khác, nó mang lại sự thuận tiện cho các quy trình tiếp theo như thụt và in UV sau khi cán, và tiết kiệm quá trình xả và tháo màng, nhờ đó tiết kiệm Thời gian giảm lãng phí lao động. Có một điểm quan trọng hơn, cắt dao nhiệt có thể làm tăng tốc độ cán màng, điều mà bất kỳ phương pháp cắt nào khác không thể sánh được. Chúng tôi so sánh dao xích và dao nhiệt, không khó để thấy được ưu điểm và nhược điểm.

Dao xích được cắt bởi một ổ xích, và tốc độ của ổ xích bị hạn chế. Bởi vì tốc độ tức thời của xích đang thay đổi, tỷ số truyền tức thời không phải là một hằng số, độ ổn định truyền kém và xuất hiện các va đập, rung và tiếng ồn, không phù hợp cho việc chạy tốc độ cao. Cấu trúc của dao nhiệt là một cơ chế quay và tốc độ của nó không bị giới hạn. Nó có thể nhanh như bạn muốn. Hãy nhìn vào đường di chuyển của hai phương pháp rạch trên vật liệu in. Trên cùng một tờ giấy, dao xích và giấy di chuyển ở góc 30 º, tương đương với cạnh huyền (c) của một tam giác vuông và dao nhiệt xoay Theo định lý sin, sin30 º = 1/2 = (a / c), khoảng cách di chuyển của dao nhiệt chỉ bằng một nửa so với dao xích, nghĩa là, về mặt lý thuyết, tốc độ cắt của dao nhiệt nhanh hơn gấp hai lần so với dao xích. Tốc độ của màng cắt dao xích có thể đạt tới 60-80 m / phút. Trong cùng điều kiện, tốc độ rạch của dao nhiệt có thể đạt ít nhất 120-160 m / phút.

Bởi vậy, chúng ta có thể suy đoán rằng trong tương lai, dao sẽ là xu hướng phát triển trong lĩnh vực cán màng trong tương lai. Dao nhiệt đại diện cho tốc độ và năng suất. Với chi phí lao động ngày càng tăng hiện nay, lợi thế của nó thậm chí còn nổi bật hơn.

Ưu điểm của dao nhiệt

1. Thời gian gia nhiệt chỉ 5 giây và nhiệt độ được tự động duy trì trong quá trình hoạt động.
2. Màng Aluminized và màng laser có thể được cắt nhanh và chính xác.
3. Giấy định lượng 105g mỏng nhất có thể được cắt một cách mượt mà.
4. Rạch màng PET không để lại đuôi.
5. Đối với các sản phẩm thông số kỹ thuật khác nhau, tham số thiết bị có thể được cài đặt nhanh chóng.

Ngoài ra, chúng tôi biết rằng đối với các bao bì trang nhã của rượu cao cấp, mỹ phẩm, hoặc thực phẩm bổ sung dinh dưỡng cao cấp, khách hàng có thể sử dụng các tông vàng và các tông bạc, tương đối đắt tiền trên thị trường. Mỗi tờ cần khoảng 3 nhân dân tệ, và máy cán dao nhiệt có thể được sử dụng để làm các tông vàng và bạc, và máy cán dao nhiệt tốc độ cao có thể được sử dụng để làm các tông vàng bạc, và tốc độ có thể đạt tới hơn 50 mét/phút. Theo tính toán đối với nhà làm giấy toàn trang quy mô lớn, so sánh chi phí của nó, mỗi các tông vàng hoặc bạc có thể tiết kiệm khoảng 0,7 nhân dân tệ, và chất lượng là như nhau. Đây là một con số khổng lồ! Đây cũng là một khoản lợi nhuận khổng lồ! Có thể thấy rằng máy cán dao nhiệt mang lại sức sống cho lĩnh vực cán, và cũng đánh dấu rằng công nghệ trong lĩnh vực cán đã bước sang một giai đoạn mới kể từ đó!

Bằng chứng cho việc có thể tạo ra màu sắc mà không cần phải in và chỉ cần phủ lên các tông trắng, mở ra một chân trời mới cho lĩnh vực phủ.

5. BỘ XẾP GIẤY

Cơ chế sóng áp lực: Mặt trước của máy xếp giấy áp dụng cơ chế sóng áp suất đặc biệt, giúp tăng cường độ chính xác của việc xếp giấy, thu thập giấy mỏng (105-128g/m²) dễ dàng.

Vỗ giấy khí nén: Khi cán tốc độ cao, muốn làm gọn giấy, vỗ giấy hai chiều giúp chồng giấy gọn gàng hơn.

Đai trước của máy thu giấy có chức năng làm chậm để tránh làm hỏng mép giấy dày.

Cơ chế loại bỏ giấy đúp: khi có tờ đúp, đai giấy được tăng tốc ngay lập tức, kết hợp thổi khí, khiến các tờ giấy đúp bay ra khỏi bàn giấy không để lọt vào thành phẩm.

6. CÁC TÙY CHỌN

6.1 Servo Feida liên kết không trục

Động cơ servo thay thế chuyển động cơ học của trục truyền động chung phổ biến, giúp máy linh hoạt và trơn tru hơn khi nạp giấy và tăng tuổi thọ.

6.2 Đầu bò định vị tự động kỹ thuật số servo

Đầu bò nạp giấy tự động và thông minh áp dụng định vị điều khiển số chính xác cao, có thể tự động định vị và điều chỉnh đến vị trí được xác định trước bằng cách nhập kích thước giấy.

6.3 Servo điều khiển ru-lô Anilox độ chính xác cao

Ổ đĩa servo để điều khiển ru-lôanilox để phết keo. Ru-lô chạy trơn tru và bền, giúp việc phết đạt được độ chính xác cao hơn.

6.4 Đai lưới dao nhiệt điều chỉnh tự động

Đai lưới dao nhiệt điều chỉnh độ cao tự động thay vì điều chỉnh rocker bằng tay, giảm sai lệch đai lưới Teflon. Tự động điều chỉnh độ cao theo độ dày của giấy để tránh thao tác không đúng cách và làm cho dây đai quá gần với dao nhiệt giúp giảm thiệt hại của đai lưới Teflon.

6.5 Hệ thống căn chỉnh sức căng màng liên tục tự động

Tự động phát hiện kiểm soát độ căng của màng theo kích thước đường kính của màng, duy trì độ căng, giảm độ co rút của màng do hiện tượng uốn giấy.

6.6 Thiết bị phát hiện màng đứt và cơ chế an toàn

Khi màng đứt, hệ thống tự động nâng dao gạt, ngưng ru-lô anilox và máy chủ dừng tự động để tránh làm hỏng dao mài và ru-lô anilox sứ.

6.7 Thiết bị làm mát bằng nước

Cung cấp thiết bị làm mát bằng nước hiệu quả phù hợp, cuộn tanh trong chu trình nước, giúp giấy mỏng (105-157 g/m²) không bị co lại và uốn cong sau quá trình phủ nhiệt độ cao. Làm mát nhanh chóng, đảm bảo sản phẩm trơn tru hơn trong lần sử dụng dao nhiệt tiếp theo. Thuận tiện cho việc thu thập giấy.

 6.8 Bộ tách giấy

Bộ phần thu giấy với option lắp ráp bộ máy tách ram (tách giấy) để tiện cho tính toán số lượng tờ.

6.9 Hệ thống thu giấy không dừng máy

Hệ thống thu giấy không dừng máy (cơ cấu tự động tiếp giấy) kỹ thuật mới, cơ cấu thu giấy tự động,tự động kiểm soát chiều cao của chồng giấy, bàn phủ tự động đón giấy để được hạ giấy không dừng máy. Trang bị cảnh báo kiểm soát giấy, khi đạt vị trí chiều cao định sẵn sẽ tự động giảm tốc đến 8m/phút hoặc dừng máy.

6.10 Thiết bị loại bỏ tĩnh điện

Việc xuất hiện tĩnh điện sau khi giấy được phủ màng sẽ cản trở việc nhận giấy trơn tru. Thiết bị này sẽ goi[s có thể loại bỏ tĩnh điện trên giấy và tăng tốc độ nhận giấy.

6.11 Thiết bị xử lý Corona

Giá trị dyne bên trong của màng có thể đạt 38 hoặc hơn, và tốc độ của màng trên giấy cao hơn.

Khi giá trị dyne bề mặt của màng đạt 38 trở lên, các quá trình tiếp theo như mạ đồng và xẻ rãnh sẽ tốt hơn.

6.12 Đám mây công nghiệp

• Nhận ra chẩn đoán lỗi từ xa và cục bộ trong đám mây.
• Tóm tắt dữ liệu báo cáo sản xuất hàng tháng và hàng quý và tải lên cơ sở dữ liệu đám mây.
• Có thể được kết nối với hệ thống ERP doanh nghiệp hoặc Internet của hệ thống quản lý sản xuất.
• Cả trang web và WeChat đều có thể được liên kết với đám mây công nghiệp và trạng thái sản xuất của máy cũng có thể được kiểm tra qua điện thoại di động.

6.13 Phát hiện chồng giấy

Khi kẹt giấy xảy ra trong quá trình thu thập giấy, cảm biến quang điện giúp phát hiện đề. Nếu có báo động, máy chủ sẽ tự động giảm tốc độ xuống 8m / phút cho đến khi được xử lý. Nếu vấn đề không được xử lý trong một thời gian dài, máy chủ sẽ tự động tắt.

6.14 Trục bơm phồng trượt khí

Sử dụng trục bơm phồng trượt không khí có thể giúp chạy lớp phủ và lớp phủ nhiều phần.

Quý khách tham khảo thêm các dòng máy cán màng tự động, bán tự động tại đây

Truy cập fanpage chính thức của SIC tại facebook.com/SieuthinganhinSIC